当着北方兵器的夏厂长的面，他不好说加工工艺和技术太粗糙。
毕竟他搞枪械设计和改造纯粹是爱好，不是本职工作，犯不着为这个得罪人。
程时拿起几个零件，看了看就明白原因了：公差太大，加工精度太低。
肉眼都能看到枪管的直径大小不同。
这样会导致装配后零件之间的间隙过大或过小。
如果是套筒与枪管的导轨配合间隙不均匀，就会影响枪械运动的平稳性，导致射击时振动增大、精度波动。枪管就很容易损坏。
弹匣与握把接口公差较大，则会出现弹匣插拔不畅、甚至卡滞，影响快速换弹效率。
关键运动部件的表面加工粗糙，有毛刺或不平整就会导致部件卡涩出现卡壳、击发延迟。
这样还会关导致同一型号的枪械零部件互换性较差，增加了后勤维护难度。
如果再叠加金属热处理和材料工艺公差，比如热处理工艺稳定性不足会导致材料强度，弹性在公差范围内波动。不同材质的收缩率公差控制不好，装配后与金属部件配合松动，就故障就会更多。
子弹还没出枪膛就已经在各种误差下受力不均，可想而知射击精度能多差。
而且这样的误差，会让各种杂物和液体很容易进入枪械内部，到时候现在的这些问题还会恶化。
他说：“恕我直言，这些都是垃圾。这种压根就不用仪器检测便能看出误差的，明显是不负责任。这种产品质量简直是拿士兵的生命和安全在开玩笑。”