蛋白胨需要特定蛋白酶进行骨料水解，而国内菌种库几乎空白。
王建国带着三人小组，跑遍了中科院微生物所、医学院实验室，甚至到天津港查验进口菌种样品——多数时候吃闭门羹。
“王工，这样找下去不是办法。”苏工看着又一次空手而归的团队，“咱们得自己筛。”
“怎么筛？”
“去最脏的地方找最干净的菌。”苏工语出惊人。
于是，药厂后院的荒地立起了十个大缸，里面装满骨粉和培养基，敞口放置。
技术人员每天取样化验，记录微生物生长情况——这土办法后来被戏称为“缸中寻宝”。
整整四十七天后，小李在第十三号缸的样本中发现了异常：一组蛋白酶活性超出常规三倍！团队如获至宝，立即进行分离纯化，最终得到一株高产菌株，命名为“BJ-1955-13”。
菌种有了，更大的难题接踵而至：酶解过程温度控制。
蛋白胨生产需要维持52-55℃恒温环境，误差不能超过0.5度。这在缺乏自动温控设备的年代几乎是不可能完成的任务。
王建国设计了一套土法控温系统：用锅炉蒸汽通过盘管加热，靠人工调节阀门开度；温度计每五分钟读数一次，记录员24小时轮班。
“这样不行。”连续三天，温度波动都超过1度，苏工眉头紧锁，“人工反应太慢。”
深夜的技术部，王建国盯着蒸汽阀门，突然灵光一闪：“老苏，记不记得钟表的擒纵机构？”
“你是说…”
“对！给阀门加个‘擒纵器’！”王建国抓起铅笔，在图纸上飞快勾画——利用双金属片热胀冷缩原理，设计一个机械反馈装置，温度偏高时自动关小阀门，偏低时开大。
七天七夜，第一台土造自动温控阀诞生了。
安装测试那天，整个车间的技术人员都围在仪表前。
指针稳稳停在54度，纹丝不动。
“成功了！”不知谁先喊出来，车间瞬间沸腾。
王建国靠在墙上，三天未合眼的疲惫涌上来，但他笑了——那种从心底溢出来的、纯粹的笑。
1956年劳动节前夕，蛋白胨中试生产线产出第一批产品。
送检结果令人振奋：各项指标达到英国药典标准，部分数据甚至更优。
这一次
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