“那是一种思维，这是一种看待生产的方式。它将无序的、依赖工匠个人技艺的作坊式生产，转变为有序的规模化工业过程”
“每一个动作都被研究，被优化，被固定下来。工人不再需要懂得制造整个产品，他只需要熟练掌握他被分配的那几个简单动作，就像机器上的一个齿轮。”
“听起来似乎剥夺了工人的创造性？不，它解放了产能，将工匠从重复繁重的劳动中部分解脱出来，去从事更需要技艺和判断的工作，或者通过这种方式培训出大量高效产业工人。”
“你的炼铜厂，规模虽小，但工序想必也不少吧？”
“从矿石预处理、熔炼、精炼、合金化、到铸锭或进一步加工。每个环节目前是如何组织的？”
“依赖老师的经验？依赖工人的自觉？还是有明确的操作规程和标准？物料流转是否顺畅？有没有不必要的等待和搬运？“
“单位时间内一个熟练工人能处理多少原料？产出多少合格品？损耗率是多少？这些，你都有精确的数字吗？还是凭感觉？”
一连串的问题让伦茨额角微微见汗。
他经营工厂自然要关心效率和成本，但如顾问这般思考……他还真没有过……
他隐约感觉到，这不仅仅是管理技巧，这是一种全新的工业逻辑。
“我……我们有一些传统的方法，工人大多是老师傅带着，凭经验操作。效率……大致是知道的，但如您所说这般精确的数据，确实没有。”伦茨如实回答
“没有数据就谈不上管理，更谈不上优化。经验很重要，但经验会老化，会因人而异，会形成桎梏。”
“而数据和流程是客观的，可复制的，可改进的。”
“第一是分解工序。把你工厂里从原料进厂到成品出厂的所有步骤都列出来。画一张图，看清楚物料和工人在怎么流动。”
“第二是测量时间。拿着秒表去记录每个主要工序消耗的时间，记录工人等待物料、寻找工具、非必要走动的时间。“
“你会发现真正用于改变物料形态、增加价值的时间可能少得可怜。”
“第三是分析浪费。哪些步骤是多余的？哪些搬运可以避免？哪些工序可以合并或调整顺序以更流畅？废品和损耗主要出现在哪个环节？原因是什么
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