时光匆匆跨入1970年，大环境风波四起、世事纷乱，红星轧钢厂反倒独守一隅安稳。
历时两年多攻坚克难，厂区技改收获实打实的亮眼成果，可主管李怀德心生顾虑，刻意压下各项技改喜讯不肯对外展露，唯恐技术成果太过突出引来是非、树大招风。
这份藏起来的硕果，对全厂职工而言却是实打实的利好。新式连轧机顺利进入试车阶段，一旦试车投产，轧钢产能与成品钢材品质便能同步迈上一个新台阶。
另一边锻工车间改造落地，自制空气锤装配就位，再搭配起重吊装葫芦，彻底告别往日锻件全靠工人手握大锤手工锻打的笨重模式，锻造生产效率实现跨越式提升。
李怀德纵然有心封锁消息，奈何工厂归属国有、革委会多方共管，新技术落地的风声还是慢慢在厂区内外传开。
只是彼时各地运动盛行，大批人员精力耗在各类批斗活动上，工业生产被摆在次要位置，知晓消息的多数人也无心过问设备革新。唯有何雨柱始终惦记车间技改进度，紧盯各项设备试制。
车间配套的钻床、车床、铣床等加工机床接连试制完工，受限于当下工业原料与加工工艺，设备精度没法对标后世标准，但放在七十年代的工业环境里，已是稀缺好用的自研工装。
受田主任早前流水线建厂思路带动，隔壁拖拉机厂变化翻天覆地。
技术团队摆脱原有苏式机型设计束缚，自主攻关落地单缸柴油机项目，国产拖拉机顺利量产上线。
全车间推行流水线分段作业，各工序权责明确，从零部件加工到整机装配层层把控质检，生产效率与整机良品率较过去成倍上涨。依托这套成熟的流水线体系，拖拉机厂稳稳攥住了自主量产的核心底气。
最让何雨柱心头踏实的便是标准化依图加工。放在七十年代，落实按图纸标准化生产绝非易事，早年工业技术全盘借鉴苏联模式，加工方式粗放随性，不少零部件全靠技工手工打磨拼装，没有统一公差规范。
早先国产初代战机零配件互换性极差，零件损毁后对照图纸返修，实物尺寸和图纸标注出入悬殊，闹出不少返修无门的尴尬事端。
如今拖拉机厂落地图纸统一加工规范，零部件规格统一、互换可行，实
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