厂里的技术人员围观。这种事儿一次两次倒还没有什么，可是一套设备咱们厂里一用就是十几二十年，一年要是检修两次先不说这时间咱们搭不起，就是这些国外专家们的气，咱也受不住啊！”
徐厂长和张佳栋他们两个越聊越激动，不知不觉就说到了当初厂子里刚引进国外的先进设备以后，因为技术落后所受过的那些白眼来。
“那时候我比你们大不了多少，还年轻。小伙子正是意气风发谁都不服的时候，凭什么洋人搞的了的东西，咱们国人花了大价钱请他们来了，还得受他们的洋气？
咱们老革命讲究的就是一不怕苦，二不怕死，战场上枪林弹雨咱都熬过来了，我就不信这洋人搞出来的设备，咱们毛纺厂自己玩儿不转！”
紧跟着徐厂长就把自己当成是如何跟工友一起，不分昼夜的泡在厂房里，利用设备停产的时间，挨个研究这些设备的各个零件的。
那个时候大部分的工厂几乎都有自己的车床车间，不为了别的，就是因为当时的进口零件儿太贵，啊？不可能每一个螺丝钉，每一个螺母，都要依靠进口。
本着能省则省的原则，但凡是简单哪个零件出现了耗损，厂里能够自己生产替代的，就一定会优先选择用自己的车床，生产出备用的零件来。
那时候徐厂长他们想出来的办法，用现在的眼光来看，实在是又笨又浪费时间。
他们利用自己仅有的那点儿机械知识，把每一个能从机器上拆卸下来的零件儿，都原原本本的绘制成了设计图，然后再交给加工车间的车工们，利用最原始的车床仿制出和原件尽量相似的备件来。
然后再把这些做好的备件，原封不动的组装到加工设备原有的位置。
就这样如同蚂蚁啃骨头一般，整个毛纺厂的流水线所使用的各种设备，居然都被他们一点点的摸清楚了。
从当初有点儿小毛病就要停工，然后联系国外的厂家派来技术人员，进行调试指导。
到现在，除了个别机械部件以外，几乎百分之八十以上的零件，他们已经都可以实现自己本厂的替代了。
张家栋听到这儿，也不禁对这位老同志的智慧大为佩服。
有的时候攻克最尖端的技术，也并不需
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