点头。
随后，一行人来到了干燥车间。
这是地板生产中最关键、也最耗时的环节之一。
车间里比外面暖和干燥许多，空气中弥漫着木材受热后特有的香气。
里面并排矗立着几座砖砌的、类似大窑的干燥窑，这是当时国内木材加工厂常见的干燥设备，依靠蒸汽或热风进行人工干燥，以替代漫长且不可控的自然阴干。
“张助理，这是我们的干燥窑。”
老陈指着其中一个窑体介绍，“木材的干燥至关重要，直接关系到成品地板的稳定性和会不会开裂变形。我们用的是低温慢干的工艺，虽然周期长，但木材内部应力释放得充分，含水率能控制得比较均匀，达到北方使用的要求。”
张家栋饶有兴趣地走到一个窑门前，通过观察窗看了看里面层层架起的板材，问道：“陈科长，你们这干燥窑，热源是蒸汽还是热风？干燥周期一般多久？怎么监测和控制不同阶段的温湿度？尤其是，”他回过头，很具体地问，“如何确保窑内各个位置的板材干燥程度一致？避免有的干了有的还潮？”
这些问题相当专业，直指干燥工艺的核心难点。
老陈和大刘对视一眼，不敢怠慢，详细解释道：“我们用的是锅炉产生的蒸汽，通过管道和散热片加热窑内空气。周期要看木材厚度和初始含水率，一般要二十天到一个月。温湿度控制主要靠老师傅的经验，结合干湿球温度计读数来调整阀门。至于均匀性……”
大刘赶忙接过话头，指着窑体内部的结构：“我们在窑内设计了合理的气流通道，强制通风，让热空气能比较均匀地流过每块板材。另外，定期倒垛——就是把不同位置的板材互换位置，也是保证均匀干燥的重要步骤。我们厂在这方面，一直是比较讲究的。”
张家栋一边听，一边微微颔首。
这一路参观下来，从开料到干燥，从榫卯加工到砂光，他对华新厂的技术底蕴、老师傅的手艺、以及管理上对传统工艺的坚持，有了非常直观的了解。
这确实是一家有底子的厂子，现在的困境也并非源于技术和质量，这让他心里的判断更加清晰。
参观完最后一道油漆工序，
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