西山脚下，神机营营区东侧新辟的军械工坊内，蒸汽轰鸣与水流冲击的声响昼夜不息。
朱瞻均站在一座高达丈余的庞然铁架前，凝视着眼前这套刚刚调试完成的“全流程自动化”系统。
工坊依坡势而建，分上下两层。
上层，从冶铁作坊引来的炽热铁水，通过特制的耐火陶管注入砂型模具，冷却成型为粗糙的枪管毛坯。
毛坯随即被机械臂夹起，送入下层。
下层才是核心。
一条以水力驱动的传送皮带缓缓运转，将枪管毛坯依次送至三处关键工位。
第一处，是改良后的“蒸汽锻锤”。
巨大的锻锤在高压蒸汽驱动下，以稳定而狂暴的节奏锤击着通红的枪管毛坯，每一次锤击都火星四溅，将毛坯内部结构夯实、杂质排出，同时初步塑造出枪管的锥度与外形。
以往需铁匠挥汗如雨反复锻打数百次的工序，如今在蒸汽锻锤下，不过数十息便完成，且质地更为均匀紧密。
第二处，是“水力精密钻床”。
经过锻打的枪管被夹具固定，一根高速旋转的精钢钻头在水轮带来的恒定动力下，沿着枪管轴线稳稳推进。
钻头与枪管内壁摩擦发出的尖锐嘶鸣持续不断，铁屑如黑色的溪流般淌出。
此钻床由张三丰结合机关术与朱瞻均的图纸改进，钻速、进给量皆可微调，钻出的枪管内壁光滑笔直，公差极小，远超手工钻孔。
第三处，是“镗床与打磨台”。
钻好的枪管在此进行最后的内壁镗光与外壁修形，并完成关键部位的铣削，如安装燧发机括的凹槽、准星照门的基座等。
数名老匠人只需在旁监控、微调参数、更换刀具，大部分工作已由机械完成。
“殿下，这套‘流水线’，真乃鬼斧神工。”于谦抚摸着刚刚下线的一根枪管，触手温热光滑，不禁感慨，“以往二十名熟练匠人，一月最多精制三十支枪管。如今这条线，仅需八人照料，一日便可产出十支合格枪管，月产三百支绰绰有余。”
朱瞻均点点头，眼中却无太多自得，反而沉吟道：“枪管产量上来了，但机括、木托、弹簧等部件的制作仍是瓶颈。尤其是燧发机括的簧片，要求弹性极佳且耐反复击打，目前仍依赖几位老师傅手工淬火打磨，产量有限
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