酸性染料是三十年代的老技术了。
而1954年，英国ICI公司的工程师发现，把三聚氯氰引入染料分子后再去染纤维素纤维，牢度出奇地好。原因是三聚氯氰环上有三个活泼的氯原子，它们能跟纤维上的羟基发生化学反应，形成共价键，而非酸性染料那种静电引力吸附。
两者之间的差距是天壤之别。
酸性染色通常速度在十小时左右，并且需要九十度的高温；而活性染色只需要三小时左右，且七十度即可。
牢度上，酸性染色通常只能达到二到三级（五级制），即便经过固色处理，中深色也很难达到湿处理要求；
而活性染料可将牢度从二到三级提升至三到四级，无论是搓洗还是日晒等清洁下，颜色都能更加牢牢地锁住。
想到这，林言手里的笔飞快地画了起来。
一个三聚氯氰的结构式，旁边连着发色母体，再标注上均三嗪环上的氯原子可以被纤维上的亲核基团取代——这就是活性染料的精髓所在。
他在系统中查询到完整的活性染料合成路线，从三聚氯氰出发，先与氨基苯磺酸类中间体缩合，再与发色基团偶合，最后做成粉状或液状染料。
反应条件不算苛刻，关键在于控制温度和pH值，以及三聚氯氰的纯度。
“三聚氯氰，这东西得从氯气和氰化钠入手。”
林言在笔记本上又添了几笔，“氰化钠可以从煤焦油里提取，氯气电解食盐就能得到。设备要求不高，玻璃反应釜、搪瓷缸都能凑合。关键是低温反应，零度到五度，用冰盐浴控温。”
他越写越兴奋，脑子里已经浮现出一条完整的产业链：
煤焦油→氰化钠→三聚氯氰→活性染料母体→与柞蚕丝纤维共价结合。
这条路线一旦打通，染出来的丝绸不仅颜色鲜艳，而且耐洗耐晒，毛子那边的市场绝对认这个。
“先小试。”
林言合上笔记本，站起身来，拍了拍膝盖上的灰，对着身边的学生说，“这个厂我准备试用脱胶用酶法，染色分两步走——酸性染料打底，活性染料固色，并且第一批样品先染艳红和宝蓝两个色号。”
“老张老赵，你帮我找几口小缸，再弄些冰来，咱们明天就动手。”
虽然林言带来的学生们对此是一头雾水，
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