、张力、微尘与结构一致性全部维持在工艺窗口内，过渡段连续三轮抽检合格。
成相炉中心区曲线在设定值范围内平稳运行，入口与出口两侧也在边界补偿模型控制下保持一致。
轮班工程师换了两组，苏明哲还留在中控台。
老专家劝他去休息一会儿，他抬手指向第四十八小时后的空白区。
“上次分段验证只跑到这里，后面才算吨级。”
第四十八小时报告生成时，主屏给出阶段判定，全部指标通过。
几名工程师互相看了一眼，设备组已经开始准备第三批原料切换。
第三批原料进入供料预备区后，各项数据依旧保持绿色，计时栏越过第四十九小时。
位于成相炉后段边缘的一号测温点向上偏移了零点二摄氏度，控制程序立即启动修正，曲线随即向设定值靠近。
又过了几个采样周期，一号点再次向上移动，偏移扩大到零点三摄氏度。
测控工程师调出仪器自检：“传感器状态正常，邻近点位偏移零点一摄氏度。”
苏明哲走到主屏前：“把后段六个点全部放大，关掉分析端平滑。”
原始数据展开后，边缘三个点位出现同向变化，中心区仍贴着设定线，入口端也未发现异常。
工程负责人看了一眼工艺窗口：“最高偏移零点五摄氏度，仍在设备允许区间内。”
苏明哲把第四十八小时以前的边缘曲线调出来，与当前数据叠在一起。
前段运行期间，边缘温差会随补偿指令回到中心值，进入第四十九小时后，同样幅度的补偿只能拉回一部分，剩余偏差还在持续累积。
领队老专家戴上眼镜凑近屏幕：“热负荷变了？”
“先查。”
设备组调出炉体功率、物料流量与环境数据，供料节拍保持原值，电热元件状态正常，洁净区温度也没发生异常变化。
收卷轴直径持续增加，张力系统已经进入长卷档，带材通过成相区后的牵引状态与前四十八小时存在差异。
苏明哲将卷径、张力、物料停留时间和边缘温场放到同一时间轴上，四条曲线在第四十九小时附近出现了新的关联。
“继续观察，抽后段样品，取三个落点。”
机械臂从检测区截取小段样品，结构组立即开始快速表征，试验线则以
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